德讯振噪测试设备助力江苏某机器人关节厂突破精度瓶颈
项目背景
2022 年，江苏某机器人关节模组制造商在服务国际知名协作机器人品牌时，面临振动噪声超标与测试效率不足双重挑战。客户要求关节模组在 50Hz-2kHz 频段内振动加速度≤0.5g，噪声≤55dB (A)，但原有测试方法导致 12% 产品因异响问题被退货。
客户痛点
传统人工听诊法漏检率高达 25%，无法准确定位谐波减速机内部齿轮磨损
多传感器同步采集系统校准耗时 4 小时 / 次，影响量产节奏
缺乏振动模态与噪声联合分析能力，研发优化周期长达 6 周
德讯解决方案
定制化测试系统
| 技术亮点 | 实施细节 | 行业对比 |
| 多物理场融合 | 集成 32 通道激光测振仪 + 64 路麦克风阵列 | 传统方案仅支持单一信号采集 |
| 动态补偿算法 | 针对谐波减速机柔性变形特性，开发模态参数修正模型 | 误差率从 8% 降至 1.2% |
| 自动化测试流程 | 设计专用夹具实现关节模组快速装夹，测试周期压缩至 15 分钟 / 台 | 效率提升 4 倍 |
核心设备配置
DXT-9000 振噪测试平台：支持 6 自由度振动激励，更高频率 5kHz
AI 故障诊断系统：基于 10 万 + 故障样本库，自动识别齿轮胶合、轴承游隙等 12 类缺陷
云端数据平台：实时生成振动位移云图与声品质参数（尖锐度、粗糙度）
实施成果
良品率提升：异响不良率从 12% 降至 0.8%，年减少退货损失 1200 万元
研发效率突破：通过模态分析定位柔轮薄弱环节，结构优化周期缩短至 9 天
测试成本下降：自动化系统使单台测试人工成本降低 70%，年节省 380 万元
客户认证加速：凭借 ISO 10816 标准测试报告，成功进入 ABB、FANUC 供应链
客户评价
"德讯的测试系统不仅解决了我们的质量痛点，更帮助我们建立了行业领先的振噪控制标准。在协作机器人关节的精密传动领域，这套方案已成为我们的核心竞争力
