德讯振噪监测设备助力安徽某叉车厂实现安全生产智能化转型
项目背景
2023 年，安徽某叉车制造企业面临新能源叉车市场快速扩张带来的质量管控压力与安全监管升级需求。客户要求其产品在复杂工况下振动加速度≤0.8g，噪声≤65dB (A)，但传统人工巡检模式导致 15% 的交付产品因异响问题被退回，年损失超 2000 万元。
客户痛点
•隐患难以及时发现：叉车变速箱齿轮磨损、轴承游隙等隐性故障依赖人工听诊，漏检率高达 30%
•数据缺乏关联性：振动与噪声数据独立采集，无法定位振动源与噪声的耦合关系
•合规成本高：需同时满足 GB/T 3871-2022、ISO 3691 等多国标准，传统测试方法效率低下
德讯解决方案
定制化监测系统
技术亮点实施细节行业对比
多模态感知集成 64 通道振动传感器 + 32 路麦克风阵列，同步采集振动位移与声压信号传统方案仅支持单一参数监测
智能诊断算法开发齿轮箱故障特征库，识别 12 类异常振动模式（如齿面胶合、轴承外圈损伤）诊断准确率提升至 98.7%
全生命周期管理建立设备健康档案，预测性维护使停机时间减少 40%行业平均水平仅 25%
核心设备配置
•DXT-6000 振噪监测平台：支持 0.1Hz-10kHz 全频段信号采集，本底噪声≤15dB (A)
•AI 边缘计算终端：本地实时分析振动频谱与声品质参数（尖锐度、粗糙度）
•云端管理系统：生成三维振型图与声源贡献度报告，支持多厂区数据比对
实施成果
•良品率显著提升：异响不良率从 15% 降至 0.9%，年减少退货损失 1820 万元
•测试效率突破：单台测试周期从 8 小时压缩至 2.5 小时，产能提升 3 倍
•合规能力强化：通过 ISO 10816-3 振动烈度认证，成功进入德国博世供应链
•维护成本下降：预测性维护使设备维修费用降低 55%，年节省维护成本 360 万元
客户评价
"德讯的监测系统不仅解决了我们的质量痛点，更帮助我们建立了行业领先的振噪控制标准。在新能源叉车的精密传动领域，这套方案已成为我们的核心竞争力。"
—— 该叉车厂技术总监 李工
